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       反應(yīng)釜生產(chǎn)企業(yè)需要合理利用熱能，選擇良佳的工藝操作條件，增加保溫措施，上升傳熱效率，使熱損失降至很低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。樹脂反應(yīng)釜工藝過程與程序控制上升產(chǎn)品質(zhì)量

       受益于企業(yè)發(fā)展良好的政策環(huán)境，近幾年來，醫(yī)藥化工行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品銷售收入、資產(chǎn)、企業(yè)數(shù)和從業(yè)人數(shù)大幅增長，行業(yè)總體呈現(xiàn)很快發(fā)展的良好態(tài)勢。樹脂反應(yīng)釜是化工、醫(yī)藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)發(fā)展過程中很重要的環(huán)節(jié)，發(fā)展空間廣闊。反應(yīng)釜用以完成磺化、硝化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的設(shè)備。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保障穩(wěn)定生產(chǎn)，上升產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消掉對環(huán)境的污染。